Почему самоклеящаяся этикетка скручивается и не крепится после ламинирования?

Ламинирование – один из самых распространенных способов отделки поверхностей.печать наклеек этикеток, что способствует повышению износостойкости, водостойкости, грязеотталкиваемости и химической коррозионной стойкости этикеток. Хотя ламинирование может эффективно улучшить качество этикетки, но в процессе ламинирования часто возникают некоторые проблемы с плохим ламинированием, такие как морщины, пузыри, скручивание и т. д., которые влияют на качество продукции, что приводит к неблагоприятным последствиям. В этой статье,Юкайская печатьподелюсь и обменяюсь с вами решением проблемы скручивания самоклеящейся этикетки и ее непрочности после ламинирования.

Ламинирование не твердое

Ламинирование не является сильным в ежедневном производстве, часто встречается, особенно большая площадь полевой печати после пленки, и необходимость кровоточить высечки клеевых материалов, часто возникающих после высечки, покрытых хорошей пленкой от края, и даже печатная краска с антипригарным покрытием. Причины этого следующие:

1. Качество самого ламинирования

Если само ламинирование имеет проблемы с качеством, например, клей не прилипает, его нельзя хорошо прижать к печатному материалу. Такая ситуация приводит к тому, что ламинация не прочная, какой бы материал, какой бы ни был печатный текст, а текст легко отваливается. Мы можем провести простой тест на производстве, то есть после покрытия ламината канцелярским ножом, чтобы покрыть срез ламината, аккуратно потереть несколько раз, чтобы увидеть, неламинация отвалится, если не отвалится, то вообще большой проблемы не будет.

2. Стойкость печатной краски неудовлетворительна

Печатная краска не полностью высохла, или сухая стойкость не очень хорошая, также легко привести к ламинированию. Эта ситуация в основном возникает в большой области полевой печати и вышеперечисленных продуктов для высечки. Поскольку кровоточащая высечка должна быть обрезана до чернил, если стойкость чернил плохая, это легко может привести к ламинированию. Чтобы избежать этой ситуации, рекомендуется проверить стойкость чернил с помощью ленты после печати, обычно с помощью ленты 3M-610. Если чернила могут пройти тест на ленту, то ламинирование, высечка не исчезнут.

3. Поверхностное натяжение печатных материалов.

Поверхностное натяжение некоторых самоклеящихся материалов для ламинирования слишком низкое, в результате чего адгезия краски после печати не является прочной, при печати больших площадей полевых рисунков после ламинирования покрытие высечкой с кровотечением склонно к явлению покрытия пленкой. В этом случае перед печатью необходимо проверить поверхностное натяжение материала тональной ручкой. Вообще говоря, поверхностное натяжение материала должно достигать минимум 38 тонн, а максимум 42 тонны. Если поверхностное натяжение материала слишком низкое, необходимо учитывать механический ореол или способ покрытия для увеличения поверхностного натяжения материала при печати. Вообще говоря, благодаря этим двум способам обработки материала поверхностное натяжение будет иметь разную степень увеличения, крепление печатной краски прочное, после последовательности ламинирования проблема не исчезнет. Таким образом, мы должны помнить: только после того, как поверхностное натяжение материала будет соответствовать звуковому значению, можно печатать продукцию.

Ламинирование примесей

Примеси ламинирования — это появление грязи, посторонних предметов, пыли и т. д. в процессе ламинирования, влияющих на качество продукции. Основными причинами примесей ламинирования являются.

1. Грязная поверхность материала

Грязная поверхность самоклеящегося материала, пыль, бумажные волосы, бумажная пыль и т. д. могут легко привести к загрязнениям при ламинировании. Поэтому производственный процесс требует обработки поверхности материала от пыли. Обычно это достигается с помощью тряпок для пыли или валиков для пыли, где валики для пыли сделаны из полиуретановых валиков с их собственной слабой адгезией, чтобы прилипать пыль к поверхности материала, чтобы уменьшить проблемы, вызванные пылью во время процесса печати и ламинирования. Стоит отметить, что в последние годы печатные машины сделали ролики для удаления пыли стандартной функцией, и их можно использовать без особого внимания.

Кроме того, некоторые самоклеящиеся материалы на бумажной основе сами по себе отваливаются от порошка, что также легко приводит к загрязнениям ламинирования, бумажный порошок часто возникает из-за того, что сам материал недостаточно прочный на поверхности, с роликом для удаления пыли также трудно полностью удалять. Если вы столкнулись с такой низкой поверхностной прочностью материала, в случае невозможности вовремя заменить материал, вы можете рассмотреть возможность использования способа покрытия дна для решения, то есть сначала на поверхности материала печатается слой дна нанесение чернил или удаление светового агента, а затем печать других цветов, что может значительно уменьшить образование бумажных волос, таким образом, не только можно улучшить качество печати, но и значительно улучшить качество ламинирования после последовательности.

2. Печать плавающей пыли

Окружающая среда печатного цеха оказывает большее влияние на качество ламинирования, если в цеху слишком много пыли, легко привести к загрязнениям ламинирования. В принципе, в типографской мастерской необходимо переобуваться, по крайней мере два раза в день мыть пол, что может гарантировать чистоту земли, тем самым уменьшая пыль в мастерской.

3. Печать статического электричества

При печати пленочных самоклеящихся материалов будет генерироваться много статического электричества, статическое электричество будет поглощать пыль в цеховой среде, что приводит к загрязнениям при ламинировании. Таким образом, в дополнение к поддержанию чистоты в мастерской, необходимо также контролировать влажность в мастерской. В принципе, относительная влажность в мастерской должна поддерживаться на уровне 50–60 процентов. Предлагается, чтобы предприятия с условиями могли купить промышленный увлажнитель для контроля влажности в мастерской, а предприятия без условий могли бы решить проблему, вытирая пол.

Завиток после ламинирования

Скручивание после ламинирования также является распространенной проблемой ламинирования. Эта проблема характеризуется скрытностью, ее нелегко обнаружить, и поэтому высечка завитка часто обнаруживается слишком поздно, к этой проблеме необходимо привлечь внимание. Причины скручивания этикетки после ламинирования.

1. Натяжение ламинирования

Обычно после ламинирования этикетка скручивается в основном вверх и два вниз. Если этикетка загибается вверх, это означает, что натяжение мембраны слишком велико; если этикетка загибается вниз, это означает, что натяжение мембраны слишком мало. В процессе производства натяжение пленки постоянно меняется, вообще говоря, когда пленка только открывается, когда натяжение относительно невелико, чем больше к сердцу объема, тем больше натяжение пленки. Поэтому натяжение пленки необходимо регулировать в процессе ламинирования. Увеличьте натяжение пленки, когда вы впервые открываете рулон, и уменьшите его, когда рулон будет почти готов.

Здесь научим вас способу проверки того, подходит ли натяжение ламинирования: после ламинирования ножом покрыть пленочный материал в соответствии с размером готовой этикетки, отрезать несколько вниз, а затем этикетку с бумажной подложки снять, чтобы увидеть, если этикетка плоская, если этикетка плоская, натяжение мембраны соответствует требованиям, если этикетка вверх или вниз скручивается, это означает, что натяжение мембраны не подходит, вам необходимо отрегулировать натяжение мембраны в соответствии с конкретной ситуацией.

2. Проблемы с оборудованием

Некоторое старое печатное оборудование на ламинаторе, конструкция относительно проста, натяжение ламинирования не регулируется или объем регулировки ограничен. Это оборудование доставит оператору некоторые проблемы из-за отсутствия места для регулировки оборудования, если натяжение ламинирования не подходит и не может выполнить эффективную регулировку, это может легко привести к проблеме скручивания ламинирования. В настоящее время, много нового перечисленного печатного оборудования, его натяжение ламинирования обычно регулируется с помощью серводвигателя, может быть хорошим решением проблемы. Это показывает, что выбор оборудования для ламинирования также очень важен.

Это лишь некоторые из наиболее распространенных проблем ламинирования и их решения при рулонной печати самоклеящихся этикеток. На самом деле, в реальном производственном процессе есть много других проблем с ламинированием из-за нехватки места, здесь уже не одна за другой. Я надеюсь, что эта статья может помочь большинству коллег, но также надеюсь, что больше коллег прочитает эту статью, и вы сможете поделиться своим ежедневным производственным процессом, накопленным ценным опытом со всеми. Если у вас есть какие-либо другие вопросы о клейких этикетках, пожалуйста, чувствуйте себя свободносвязаться с экспертом по этикеткамили жепроверить другие новостив юкайской печати.