Какие проблемы для ламинирования на лейбле? Воздушные пузырьки? Примеси? Свернулся?

 

В индустрии этикетки есть много проблем, когда ламинирование на этикетке, такие как пузырьки воздуха, примеси, свернутые и так далее. Ламинирование - это предпочтительный процесс защиты документов, фотографий или ремесленных проектов -, необходимы ли вам водонепроницаемые метки, заполнение профессиональных презентаций или добавление долговечности к постерам DIY. Но ничто не может повредить внешний вид готового продукта больше, чем неожиданные недостатки: непривлекательные пузырьки могут исказить поверхность, крошечные примеси могут создавать неровные пятна, или свернутые края могут сделать вашу работу неполированной. Эти проблемы не просто поверхностны -, они ослабит защитный барьер ламинирования и сократят срок службы предметов. Какие хорошие новости? Большинство из этих проблем проистекают из предсказуемых препаратов, настройки машины или технических ошибок -, которые можно легко решить с помощью правильного технического знания - как. Ниже мы сломаем коренные причины пузырьков, примесей и керлинга, а также проведем простые и действенные шаги, чтобы полностью избежать их.

 

 

 

 

А. Почему есть пузырьки ламинирования?

Пузырьки - один из самых расстраивающих дефектов ламинирования, потому что они могут повредить гладкую и прозрачную поверхность, которую вы желаете. Есть различные факторы, которые могут привести к ним следующим образом.

1. Low - качественные ламинированные пленки
Низкий - качественные ламинированные пленки обычно имеют неотъемлемые дефекты. Даже если вы отлично управляете ламинирующей машиной, пузырьки почти неизбежно будут формироваться. Прежде всего, толщина многих дешевых фильмов противоречива - Некоторые части могут быть слишком тонкими, в то время как другие имеют неровную толщину. При нагревании во время процесса ламинирования эти неровные области таят с разных скоростей: более тонкие части слишком быстро смягчаются и могут сжиматься или деформировать, создавая промежутки между пленкой и подложкой (например, бумага или фото), тем самым ловит воздух и образуя пузырьки. Поверхность материала неровна.
Решение:ВыбиратьHigh - качественные ламинированные пленкиОт уважаемых брендов, ищите этикетки с постоянной толщиной и хорошей клейкой производительности, и проверьте, не повреждена ли упаковка, чтобы избежать истечения срока действия или повреждения продукта. Перед использованием проведите небольшое испытательное ламинирование с некоторым вашим базовым материалом, чтобы подтвердить, что пленка плавно прилипает без пузырьков.

2. Неровная поверхность сырья
Другим ключевым фактором, вызывающим пузырь в ламинировании, является неровная поверхность сырья
(например, бумага, фото бумага или карточная бумага). Многие субстраты могут иметь незначительные нарушения: например, утолщенные края из -за накопления чернил, небольших слияний или морщин, которые не полностью сплющиваются, или даже крошечные (такие как остатки наклеек или бумажные волокна, прикрепленные к поверхности). Когда слой пленки нагревается и нажат, он не может полностью придерживаться неровных областей. Воздух попадает в разрыв между поднятыми частями и пленкой, или вогнутые части не могут сформировать плотную связь с пленкой. После охлаждения производятся очевидные пузыри. Для таких материалов, как текстурированная карта - запасы, их необычная текстура затрудняет равномерное прилипание пленки, тем самым увеличивая риск формирования пузырьков.

Решение:Столкнув эту проблему, мы можем тщательно наблюдать, чтобы увидеть, являются ли пузырьки в фильме регулярными. Сначала тщательно осмотрите подложку перед ламинированием: протрите поверхностную пыль мягкой тканью и нажмите на любые морщины с тяжелым плоским объектом (например, книга) для 10 - 15 минут. Для участков с толстыми или маленькими чернилами аккуратно отшлифовать поверхность тонкой наждачной бумагой (для непечатанных или менее важных областей), чтобы сделать ее гладкой, или выберите ламинат с лучшей расширяемостью (например, 5 млн вместо 3 млн.), Чтобы приспособить незначительные неровности поверхности. Если используются текстурированные материалы, разогреть еще 1-2 минуты.

3. Ролики давления использовались слишком долго.
Как упомянуто выше, ролик давления имеет решающее значение для обеспечения равномерного давления во время процесса ламинирования, что помогает пленке тесно связан с подложкой и выдавливым воздухом. Когда ролики используются слишком долго, они постепенно будут развивать проблемы, которые нарушают это равномерное давление. Со временем поверхность роликов может носить неравномерно -, некоторые части становятся гладкими, в то время как другие остаются грубыми, или небольшие вмятины/царапины могут образовываться. Эти дефекты означают, что ролики не могут применять последовательное давление на материал: в изношенных областях давление слишком низкое, чтобы подталкивать воздух между пленкой и базой, что приводит к формированию пузырьков. Кроме того, старые ролики могут потерять свою эластичность (особенно резиновые ролики), поэтому они не могут адаптироваться к небольшим изменениям в толщине материала, создавая, таким образом, пробелы, где воздух находится в ловушке. В тяжелых случаях ролики, которые использовались в течение долгого времени, могут быть даже смещены, в результате чего одна сторона материала оказывает большее давление, чем другая, что, в свою очередь, приводит к концентрации пузырьков на низкой стороне давления -.

 

Решение:Во -первых, регулярно осматривайте барабан: выключите пластинку - tor, подождите, пока он остынет, а затем протрите поверхность барабана с помощью ящика - Бесплатная ткань, увлажненная спиртом, чтобы удалить накопление клея (общая проблема имитирования износа). Если наблюдается очевидный износ, вмятины или потерю упругости, замените ролик на детали, рекомендованные производителем, чтобы избежать замены общих деталей, которые могут не соответствовать спецификациям давления машины. Для регулируемых ламинированных машин давления, Re - калибровать давление после очистки или замены: используйте тестовые материалы для корректировки до тех пор, пока пленка не будет обозначена без пузырьков. Чтобы продлить срок службы ролика, избегайте прилипания толстых и твердых материалов (таких как пластиковые карты), так как эти материалы окажут дополнительное давление на ролик. Кроме того, убедитесь, что ламинирующая машина полностью охлаждается перед хранением.

 

Б. Почему в ламинировании есть примеси?

 

1. Поверхность материала грязная.
Поверхность ламинированных материалов (таких как пленки, бумага или ткани) может быть загрязнена различными загрязнениями во время хранения, транспортировки. Эти загрязняющие вещества в основном включают в себя: пыль и твердые частицы, масляные пятна и отпечатки пальцев и т. Д. Когда проводятся ламинирование, эти загрязняющие вещества попадают в ловушку между двумя слоями материала. После прессования и вылечения будут сформированы видимые примеси (такие как черные пятна, приподнятые частицы, нерегулярные оценки и т. Д.), Которые не только повреждают внешний вид ламинированных продуктов, но и уменьшат прочность на связывание -, особенно нефтяные пятна, что разрушит адгезию между клейкой и поверхностью материала, что приводит к разумному.

Решение:Во -первых, обратите внимание на очистку поверхности перед ламинированием. Установите автоматическое чистящее устройство на производственной линии ламинирования, например, комбинация анти - статических кистей и пылесосов. Статическая щетка Anti - удаляет статическое электричество с поверхности материала, а пылесос высасывает свободную пыль и частицы. Для пятен масла или упрямых остатков, пожалуйста, протрите поверхность материала с помощью Lint - свободного ролика из микрофибры, пропитанного в нейтральном чистке, и убедитесь, что поверхность полностью высохнет перед ламинированием. Кроме того, материалы должны храниться на чистых, сухих и герметичных складах, с относительной влажностью контролируется при 40% до 60%, а температура сохраняется при 15-25 градусах по Цельсию. Оберните неиспользованные материалы пластиковой пленкой, чтобы предотвратить пыль и влагу. Операторы должны носить Lint - бесплатные перчатки при обработке материалов, чтобы избежать прямого контакта с ламинированными поверхностями.

2. Печать пыли
Печать пыли (также известная как «порошок печати») является обычным явлением продукта- в процессе печати (особенно в смещенной печати). В основном у него есть два источника: выпадение бумажного волокна, остатки чернил.
Когда напечатанное вещество попадает в процесс ламинирования, печатная пыль на ее поверхности нажимается между слоем печати и ламинированной пленкой. Из -за плохой совместимости пыли с ламинированным клеем он не может связываться с пленкой или печатной бумагой, что приводит к белым пятнам, полыми частицам или размытым краям рисунка на ламинированных продуктах. В тяжелых случаях, во время насущного процесса пыль может поцарапать ламинированную пленку, что еще больше влияет на качество продукта.

Решение:Добавьте печатный сборщик пыли между печатной машиной и ламинирующей машиной. Post - Печать Для крупного - объема производства используйте автоматическую стеклоочиститель с замененным роликом из микрофибры, чтобы непрерывно очистить печатную поверхность.

 

C. Почему есть ламинированное керлинг?

1. Натяжение фильма недостаточно
Напряжение в фильме относится к силе, которую составные пленки (такие как PET, BOPP и PE Films), переживания во время разматывания, передачи и насущных процессов. Неправильное натяжение пленки является одной из наиболее распространенных причин керлинга после: неравномерного напряжения во время разматывания, несоответствующее напряжение между пленкой и базовым материалом, изменения натяжения из -за изменения толщины пленки. Такое сгибание не только влияет на плоскостность продукта (что затрудняет складывание, разрезание или использование в последующих процессах, таких как перевязание в закладках), но также может привести к тому, что ламинированный слой снимается на свернутых краях с течением времени. Следовательно, во время процесса ламинирования необходимо регулировать калибровку системы управления натяжением. Регулярно используйте потенциометр для калибровки контроллера натяжения выброса пленки и магнитного порошкового тормоза. Пожалуйста, убедитесь, что значение натяжения соответствует материалу и толщине пленки. Выберите High - качественные пленки и проведите предварительное нагрев: купить пленки с равномерной толщиной у авторитетных поставщиков, чтобы уменьшить неравномерность натяжения, вызванные дефектами материала.
2. Использование ненормального оборудования
Проблемы с ламинированным оборудованием могут напрямую нарушать стабильность процессов нажатия, передачи и охлаждения, что приводит к керлингу. Ключевые проблемные детали и механизмы включают в себя: некоторые старые печатные оборудование относительно просты по конструкции, а натяжение ламинирования не может быть скорректировано или диапазон регулировки ограничен. Оборудование - Связанное керлинг часто сопровождается другими дефектами, что еще больше снижает скорость квалификации продукта.

Решение:Выбор оборудования для ламинирования также очень важен. Лучше всего выбрать устройство, которое может гибко отрегулировать его высоту и температуру. Отрегулируйте высоту направляющих роликов так, чтобы ламинированный материал находился в горизонтальном состоянии во время передачи, что может очень хорошо решить проблему. Перед формальным производством предварительно разогрейте нагревательный ролик в течение 30 минут, чтобы гарантировать, что вся поверхность ролика достигает заданной температуры (например, 80 - 100 градусов для кятного ламинирования с горячим плавлением), прежде чем положить материалы.
В заключение, если вы выполняете эту проблему выше, когда вы делаете лучшие этикетки, необходимо сначала найти причину, то вы можете решить проблему, следуя этому отрывку. Наша фабрика специализируется нанаклейки и этикетки,и имеет многолетний опыт. Если у вас есть какие -либо вопросы или требования, пожалуйста, не стесняйтесь сообщать нам.