Два случая, чтобы распознать материал ПЭТ-пленки с ошибкой потери печатной краски, попробуйте!

Материал ПЭТ-пленки представляет собой полимер с низкой поверхностной энергией, плохой смачивающей способностью для обычных чернил и плохой стойкостью после печати чернилами, поэтому обработка поверхности необходима независимо от того, какой метод печати используется. Обычно используются следующие меры: обработка коронным разрядом для улучшения поверхностной энергии материала или изменение физических свойств поверхности материала для обработки поверхностного покрытия. Однако в реальном производственном процессе печать материалов из ПЭТ-пленки с проблемами чернил может включать множество аспектов и множество факторов. Вот два примера, иллюстрирующих взаимосвязь между материалами ПЭТ-пленки и печатным оборудованием, организацией процесса печати и операторами.

Случай первый: выберите специальные чернила, чтобы обеспечить стойкость чернил

Компания, занимающаяся печатью этикеток, использует яркую серебристую ПЭТ-пленку для печати этикеток для аккумуляторов, и конечный пользователь обнаруживает, что ламинатная пленка на поверхности этикетки отслаивается во время использования и прилипает к поверхности, в результате чего поверхность этикетки частично очищается от пыли. чернила (как показано на рисунке 1).

Из образцов этикетки сцены для просмотра и печати компаний и технического персонала, чтобы понять ситуацию, можно увидеть: этикетка для двухцветной печати, сначала напечатанная белой краской, а затем напечатанный голубой текст (включая текст Ян и текст Инь). После отслаивания композитной БОПП-пленки поверхность материала голубого текста Ян не отпала, негативная часть белой части текста осталась на поверхности материала, в то время как зеленая и белая чернила полностью отпечатались. Это явление показывает, что: (1) часть позитивного текста зеленых чернил полностью высыхает и затвердевает, проблема потери чернил отсутствует; (2) часть белой краски негативного текста частично затвердевает на поверхности материала, а большая ее часть не затвердевает и прилипает к композитной пленке; (3) часть надпечатки, нанесенной зелеными и белыми чернилами, вообще не затвердевает и полностью прилипает к композитной пленке.

Из анализа печатных характеристик ПЭТ-пленочного материала: капля чернил вызвана тем, что белые чернила на поверхности пленочного материала не полностью высохли, потому что белые чернила для достижения цели грунтовки должны иметь определенную толщину, и белые чернила внутри фтало-белого порошка, меньше смолы, сильное отражение УФ-света, плохое поглощение, так что обычные белые чернила легко ошибиться. Кроме того, структура этикеточной пластины для высечки слоя краски «кровоточит», поэтому требования к стойкости слоя краски выше.

Ключом к решению этой проблемы являются проблемы отверждения белых чернил. Полиграфические компании используют чернила UV161 компании (чернила для чернил общего назначения, могут печатать как на бумаге, так и на пленке), материал для соединения чернил в смоле для обычной бытовой смолы, когезия мала, низкая терпимость к адаптируемости покрытия материала. По результатам сравнительного теста чернила VP являются специальными чернилами для печати на пленке, и большинство смол в их связующем материале представляют собой импортные специальные смолы, которые подходят для всех видов покрытий.

Сцепление между чернилами VP очень велико, даже если слой краски имеет определенную толщину, в случае неполного отверждения будет хорошая связь с покрытием материала, и не будет капель чернил. На рис. 2 показана тестовая ситуация с краской UV 161 и краской VP с разной толщиной слоя краски.

Случай второй: уменьшите толщину слоя чернил, чтобы избежать их осыпания

Компания, занимающаяся печатью этикеток, использовала матовую серебристую ПЭТ-пленку для печати электрических этикеток. Без изменения каких-либо условий процесс высечки показал, что на одной партии материала наблюдается потеря краски на кромке высечки. Макет этикетки представлял собой структуру с обрезом (см. рис. 3). Типография сомневается в качестве данной партии материалов и надеется решить проблему в кратчайшие сроки.

Выбранный материал подложки представляет собой пленочный ПЭТ-материал с высококачественным покрытием, что касается самого материала, этого явления быть не должно. Сначала мы проанализировали структуру макета этикетки: этикетка для двухцветной печати, из которых серые чернила печатаются дважды, время печати черными чернилами, последовательность цветов печати для серого, серого и черного, используются те же чернила, что и UV161. чернила серого цвета и оригинальные черные чернила предоставляются поставщиком чернил.

После тщательного изучения образца было обнаружено, что: ① тест с лентой 3M-810, черные чернила не проявляли явления обесцвечивания; ② по тесту, серые чернила кажутся очевидными треснувшей формой большой площади чернил, этикетка стерлась с чернил более очевидной; ③ Серые чернила, высеченные в виде кровоточащих частей, имеют зазубрины, см. рисунок 4. Из приведенных выше результатов испытаний можно определить: ① Черные чернила с помощью набора УФ-устройств для сушки и отверждения, чернила полностью затвердевают, потому что количество чернила, необходимые для печати текста, небольшие, тонкий слой краски; ② серые чернила после трех комплектов устройств УФ-отверждения, из-за толстого слоя чернил, мощности УФ-отверждения, отверждения чернил над головкой, так что явление хрупкости слоя чернил (также известное как явление старения), край этикетки умирает- растрескивание, явление потери чернил.

Для подтверждения вышеизложенного вывода было проведено испытание с моделированием в полевых условиях, с использованием исходного материала подложки, оставшегося без изменений, печати на ротационном прессе, высечки в линию с дисковым ножом. Во-первых, печать толстым слоем серых чернил, используя метод отверждения высокой мощности, приводит к той же проблеме, что и компания, печатающая этикетки, явление растрескивания кромки этикетки. Затем, использование серых чернил с тонким слоем чернил, подходящий способ уменьшить процесс отверждения мощности печати, край этикетки после высечки не появлялся явлением растрескивания, при обнаружении ленты также не появлялось явление потери чернил. Можно видеть, что тонкий слой краски с более прочной комбинацией материалов и отвержденный толстый слой краски будет иметь гористую собственную усадку, изменения сцепления, растрескивание, что приведет к отслоению краски.

Следует отметить, что печать ПЭТ-пленочного материала на УФ-печатной машине часто приводит к сбою чернил, это связано с тем, что толщина слоя краски не может быть гарантирована, изменения скорости оборудования, изменения давления, изменения количества системы хранения чернил повлияют слой чернил, поэтому оператор должен часто наблюдать, проверять качество ситуации с чернилами этикетки.