Завивка после ламинирования? Плохое ламинирование и примеси? Вы заметили любую из этих проблем?

Ламинирование является одним из наиболее распространенных процессов обработки поверхности для печати этикеток, помогая улучшить износостойкость этикетки, водостойкость, грязестойкость, стойкость к химической коррозии и другие свойства.

Хотя ламинирование может эффективно улучшить качество этикетки, но в процессе ламинирования часто возникают некоторые проблемы с ламинированием, такие как морщины, пузыри, скручивание и т. Д., Влияющие на качество продукта, что приводит к неблагоприятным последствиям.

В этой статье мы расскажем вам, что ламинирование при печати этикеток не является твердым, примеси ламинирования, ламинирование после решения проблемы скручивания.

Плохое ламинирование

Если вы столкнулись с ситуацией, когда ламинированная пленка отрывается от краев после высечки или даже печатная краска прилипает обратно. Причины такой ситуации:

1. Проблемы с качеством самой пленки

Если есть проблемы с качеством самой пленки, например, клей не прилипает, она не будет хорошо прижиматься к печатному материалу. Эта ситуация приводит к плохо ламинированной пленке, которая имеет тенденцию отслаиваться независимо от материала или печатной графики. Мы можем провести простой тест на производстве, то есть после ламинирования ножом покрыть место разреза хорошей пленки, аккуратно потереть руками несколько раз, чтобы увидеть, отвалится ли пленка, если не отвалится, то вообще не отвалится. есть слишком большая проблема.

2. Не стойкие печатные краски

Печать чернилами, которые не полностью высохли или высыхают не полностью, также может легко привести к отслоению ламината. Эта ситуация в основном возникает на больших площадях полевой печати и вышеперечисленных продуктов для высечки. Поскольку высечка с обливом требует разрезания чернил, если чернила недостаточно устойчивы, это может легко привести к отслаиванию ламината. Чтобы избежать этого, рекомендуется проверить стойкость краски после печати с помощью ленты, обычно ленты 3M-610. Если чернила могут пройти тест на ленту, то ламинирование и высечка практически не оторвутся.

3. Проблемы с поверхностным натяжением печатных материалов

Какой-то киношныйсамоклеящийсяПоверхностное натяжение материала слишком низкое, что приводит к печати после того, как адгезия чернил не является твердой, при печати больших площадей ламинирования полевого рисунка после кровоточащей высечки склонны к ламинированию. В этом случае перед печатью необходимо использовать звуковую ручку для проверки поверхностного натяжения материала, в общем, поверхностное натяжение материала должно достигать минимум 38 до звука, в лучшем случае может достигать 42 до звука. Если поверхностное натяжение материала слишком низкое, необходимо предусмотреть непрерывное коронирование или грунтование для увеличения поверхностного натяжения материала перед печатью. Вообще говоря, поверхностное натяжение материалов, обработанных этими двумя способами, будет увеличиваться в разной степени, и краска будет более прочно прилипать после печати, а ламинат с меньшей вероятностью будет впоследствии отслаиваться. Поэтому важно помнить, что печать можно проводить только после того, как поверхностное натяжение материала достигнет квалифицированного значения.

Примеси ламината

Загрязнения ламината, к которым относятся грязь, посторонние вещества, пыль и т. д., появляющиеся в процессе ламинирования, влияют на качество продукта. Основными причинами загрязнения ламината являются:

1. Грязные поверхности материала

Грязь, пыль, бумажные ворсинки и конфетти на поверхности самоклеящихся материалов могут легко привести к загрязнениям при ламинировании. Поэтому поверхность материала необходимо обеспыливать в процессе производства. Обычно это достигается с помощью тряпок для удаления пыли или валиков для удаления пыли, где валики для удаления пыли состоят из полиуретановых валиков с собственной слабой адгезией, которые отталкивают пыль от поверхности материала, чтобы уменьшить помехи, вызванные пылью во время процесса печати и ламинирования. Стоит отметить, что в последние годы прессы выпускаются с роликами для удаления пыли в стандартной комплектации, и их можно использовать без особых раздумий.

Кроме того, некоторые самоклеящиеся материалы на бумажной основе с порошком также очень легко приводят к загрязнениям ламинирования, бумага с порошком часто возникает из-за того, что сам материал недостаточно прочен на поверхности, с роликом для удаления пыли также очень трудно полностью удалить. Если вы столкнулись с такой поверхностной прочностью нижнего материала, в случае невозможности вовремя заменить материал, вы можете рассмотреть возможность использования способа нижнего покрытия, то есть сначала на поверхности материала полная версия печати слой чернил для нижнего покрытия или удалите световой агент, а затем напечатайте другие цвета, что может значительно уменьшить образование бумажных волос, таким образом, не только можно улучшить качество печати, но также значительно улучшить качество ламината после последовательность.

2. Пыль флоат-печати

Окружающая среда в типографии также оказывает большее влияние на качество ламината, и если в цеху слишком много пыли, это легко приведет к загрязнению ламината. В принципе, вам необходимо переобуваться при входе в типографию и мыть пол не менее двух раз в день, чтобы обеспечить чистоту пола и, таким образом, уменьшить количество пыли в магазине.

3. Статическая печать

При печати самоклеящихся материалов на пленочной основе образуется много статического электричества, которое притягивает пыль из производственной среды и может привести к загрязнениям при ламинировании пленки. Поэтому, помимо поддержания мастерской в ​​чистоте, необходимо также контролировать влажность в мастерской. В принципе, относительная влажность в мастерской должна поддерживаться на уровне от 50 до 60 процентов. Компаниям с условиями рекомендуется покупать промышленные увлажнители для контроля влажности в цеху, а компаниям без условий решать проблему путем мытья полов.

Завивка после ламинирования

Скручивание после ламинирования также является распространенной проблемой ламинирования. Эта проблема характеризуется скрытностью и не так легко обнаруживается, а при высечке завиток часто обнаруживается слишком поздно, эта проблема требует внимания. Причины скручивания этикеток после ламинирования:

1. Натяжение ламината

Обычно после ламинирования существует два основных типа загиба этикетки: закручивание вверх и загибание вниз. Если этикетка закручена вверх, натяжение пленки слишком велико; если этикетка загнута вниз, натяжение пленки слишком низкое. В процессе производства натяжение пленки постоянно меняется. Вообще говоря, натяжение пленки относительно низкое при первом открытии рулона, и чем больше она достигает центра рулона, тем больше натяжение пленки. Следовательно, натяжение пленки необходимо регулировать во время процесса ламинирования, при этом натяжение пленки регулируется вверх, когда рулон открывается впервые, и вниз, когда рулон почти готов.

Здесь научат вас способу проверки того, подходит ли натяжение ламинирования: после ламинирования ножом для ламинирования материала в соответствии с размером готовой этикетки отрежьте несколько листов вниз, а затем этикетку с бумажной подложки посмотрите, плоская ли этикетка, если этикетка плоская, это означает, что натяжение пленки соответствует требованиям, если этикетка загнута вверх или вниз, это означает, что натяжение пленки не соответствует требованиям, вам необходимо отрегулировать натяжение пленки. натяжение пленки в зависимости от конкретной ситуации.

2. Проблемы с оборудованием

Устройство ламинирования на некоторых старых печатных машинах имеет более простую конструкцию, а натяжение ламинирования не регулируется или имеет ограниченный диапазон регулировки. Это оборудование может вызвать проблемы у оператора, так как недостаточно места для регулировки оборудования, а если натяжение ламинирования не подходит, невозможно выполнить эффективную регулировку, что может легко привести к проблемам скручивания ламинирования. В настоящее время доступно много новых печатных машин, и их натяжение ламинирования обычно регулируется с помощью серводвигателей, которые могут очень хорошо решить проблему. Это показывает, что выбор оборудования для ламинирования также важен.